汽车塑胶件自动喷涂生产线设计应该注意哪些-

汽车塑胶件自动喷涂生产线设计应该注意哪些

来源：巨豪机械　发布时间：2017/04/13　浏览：

近几年来，随工程机械生产的高速发展，为了适应市场竞争的需要，生产厂家开始重视工程机械的涂装。今天我们来讲讲汽车塑胶件自动喷涂生产线设计的应该注意哪些事项

1.自动喷涂备的用途

用于结构件的喷涂作业，为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。
2、自动喷涂设备工作原理
喷漆时，开启全部风机和全部照明灯。首先空调洁净风通过送风管道送入室体顶部动、静压室，通过动、静压室底部的中效、高效过滤器过滤阻截固态尘埃，是的新鲜空气流入喷漆室内，在需要喷涂的工件周围形成风幕，使漆雾不向四周扩散。在空调排风机的作用下，气流与漆雾经过抽吸、压缩、混合等作用，使漆雾被充分捕捉；再经气水分离装置，让水雾充分与气流分离;经过水洗后的废气进入排废气风管送入废气装置处理后排入大气中。
3、自动喷涂设备结构简介：
3.1. 喷漆室采用后吸式漆雾处理方式，采用上送风、后排风形式。本设备主要由室体部份、水洗槽部份、送排风系统、照明系统。现详述如下：
3.2. 室体部份
本室为通过式，两侧装有玻璃窗；喷漆室采用上送风、后抽风形式，确保室内的空载层流风
速达到0.35-0.5m/s；室体主框架考虑强度问题由□80×80×4与基础预埋件焊接，辅助框架为□80×40×3；室体采用不锈钢板加钢化玻璃而成，壁板及顶板为1.5mm不锈钢，门上部采用5mm钢化玻璃窗下部为1.5mm不锈钢板，安装闭门器。该结构具有外表美观、重量轻、强度高及安全防火性好的特点。
全部壁板采用拼装式结构，螺纹连接，拼接位用无硅密封胶密封，确保空气无泄漏。室体
操作位侧面装有玻璃窗采光，玻璃为δ5mm钢化玻璃，四周加嵌条密封，玻璃窗上、下端装有高效节能型灯箱，确保室内照度满足工艺使用要求室体顶部为动压室及静压室。动压室进风口安装风量均风板，此板采用δ1.5m 镀锌板，以保证风量分配的均匀性。动、静压室过滤框架采用框架结构，配置F9中效及H13高效过滤器。

3.3. 水洗槽部
水洗槽采用δ2.0mm 304不锈钢板满焊制成，水管为镀锌供水管；为了避免注水时冲击和液
面波动过大，在注水管出口处装有不锈钢水位调节溢流板。水洗槽顶部作业面设置格栅板，格栅板采用镀锌板焊接而成。
3.4自动喷漆设备的送风系统
送风系统为全新风净化送风机组。室体结构采用钢架结构，护板厚度为50mm岩棉保温板，
保温板的内壁用镀锌板，板外壁板采用厚度0.426mm的彩色钢板；2mm不锈钢板底板，折边、满焊制作。该结构具有外表美观、隔音性能好。送风量的确定：喷房内风速一般要求达到0.35m/s以上，送风机选用不锈钢叶轮/蜗壳风机，并配置多叶调节阀，风机具有噪声低、风量风压大、能耗小等优点。喷漆室底部送风管材质为镀锌板，空气经三级过滤后通过送风管道进入室体顶部动、静压室，再经高效过滤后垂直均匀流入室体。
3.5 照明系统
考虑室内有足够的照度，其平均光照度≥800Lux，满足工件喷涂要求，灯箱采用δ1.5mm钢
板制作，内衬反射罩，使其光照度充分发挥，灯管选用合资飞利浦灯管。
3.6电控系统
电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。电器控制主要控制送排风风机及照明灯具。电器控制面板上设置电流和电压表、风机、照明等指示灯按钮。电器控制柜内主要元器件为正泰等优质产品，柜内制作精良规范，所有用电设备保护措施齐全，柜面布置美观，便于操作人员操作，且操作简单方便，显示各电气参数如温度、时间等准确直观，便于提醒操作者，在遇到各种异常情况时，有声音、灯光报警并能及时切断相应电路，有效保护各用电设备。外部安装作到既整齐美观又符合电气安装

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