无气喷涂的定义
无气喷涂，是指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，然后通过特制的橄榄形喷嘴小孔喷出，这种高压的漆流冲出喷嘴进入大气时，立即剧裂膨胀并碎裂为极细的漆雾直接喷射到工件的表面。由于涂料是通过高压泵被增压至高压，而涂料本身并不与压缩空气混合，这与采用压缩空气雾化涂料的空气喷涂完全不同，因而被称为无气喷涂。
无气喷涂的技术原理
高压泵将涂料施加高压(通常为20MPa- 45MPa)，使涂料从喷嘴喷出。涂料离开喷嘴的瞬间，以高达100m/s的速度与空气发生激烈的高速冲撞，使涂料破碎成微粒。涂料微粒的速度未衰减前，继续向前不断与空气多次冲撞，涂料微粒不断被粉碎，从而实现涂料的雾化，并粘附在工件的表面。
无气喷涂的分类
按动力源来分，有压缩空气驱动型、电动机驱动型、小型燃油机驱动型。
按喷枪类型来分，有手动喷涂、自动喷涂和机器人喷涂。
按功能来分，有普通高压无气喷涂和特种高压无气喷涂。
特种高压无气喷涂包括高粘度高压无气喷涂、双组份无气喷涂、静电无气喷涂、空气辅助无气喷涂。【注意：空气辅助无气喷涂不能直接称之为混气喷涂。
无气喷涂的优点
相比于市场上的其他现有喷涂技术（如 HVLP、传统空气喷涂或 AIRMIX® 喷涂），无气喷涂可获得更厚的涂层，减少重复喷涂次数，生产效率更高。
无气喷涂的漆雾中不含压缩空气，避免了压缩空气中的水、油、灰尘进入漆膜，提高了漆膜的质量。
涂料能更好地渗透到凹坑和裂缝中，涂层附着力更强，流平性更好。
无气喷涂时，涂料中不需要加稀释剂或只加极少量稀释剂，大大减少了VOC的排放，有利于环境的保护。
无气喷涂可用于喷涂黏度较低的普通涂料，也可喷涂高黏度涂料、厚浆型涂料，适用性广。
无气喷涂的基本设备组成
标准的无气喷涂设备由泵①、软管⑥和喷枪⑤组成。
泵必须具有较高的压力比，并配备吸杆④，可用于各种容器或低用量时配备的重力料斗④。理想情况下，可在泵的输出端安装一个过滤器③。
喷枪⑤通过软管⑥与泵①相连。某些情况下，软管⑥可分为两部分：较长段，内径较大，可避免压力损失；长度为1至1.6m的鞭型端接软管，内径较小，方便操作。
装有合适喷嘴的手动或自动喷枪⑤。一些额外配件，如小推车②。
高生产效率 我们为大型专业项目和小型工作提供高效的无气喷涂设备，涂料最大流量1.5-5升/分钟，实现良好精饰的表面喷涂品质。
全系列可选喷嘴 无气喷嘴采用优质材料确保使用寿命，适用于不同喷涂流量和喷幅，可根据不同的工件尺寸、喷涂类型和最小喷涂量等的需求来进行选择。
快速拆卸维护 适用于快速冲洗的反向喷嘴。
漆膜气泡风险低 无气喷涂在雾化过程中不需要空气，是工业喷涂项目中预防漆膜起泡的最佳选择。
