您好,欢迎访问深圳市巨豪自动化设备有限公司官网!
常见问答
推荐产品
联系我们
巨豪自动化设备
邮箱:2511186590@qq.com
电话:138-2651-4079
地址:深圳市宝安区松岗街道沙浦围社区一工业区11幢
当前位置: 首页 > 新闻动态 > 常见问答

常见问答

陶化与磷化的工艺对比
发布时间:2021-10-29 09:20:57浏览次数:

一.陶化工艺的性能特点

1.无需调节温度,可在室温下,低浓度下短时间内完成膜处理

2.槽液内溶液易于维护,磷化处理需要加热到35-40°C,陶化处理不需要加热。另在磷化过程中会产生磷化渣,而陶化处理则是极少数甚至微乎其微。在磷化期间,需要控制总酸度,游离酸和促进剂,而陶化处理仅需要PH值即可控制。

3.在转化与成膜上对比,消耗低,磷化膜厚度为2um,200nm陶瓷膜厚度为磷化的10%。

4.原有的前处理磷化生产线可用于陶化工艺,而无需更换新设备等其它。

5.一槽多用适用于各种金属(钢,锌,铁件类)材料的预处理。

6.环保处理,废液中不含磷、镍等重金属物质。

7.降低了预处理的运行成本,相对于磷化陶化处理的成本至少节省20%左右。

二、陶化工艺成本计算

1.最初的磷化加热速度按每小时30度,每天工作16个小时,每月工作480个小时,每月使用14400个小时的电力。陶化过程不需要电加热,每月可节省14400元,还可以节省电表调整费,预处理溶液的运行成本为磷化的59%。

2. 传统的预处理磷化工艺需要加热和调节仪表。在生产过程中,须测试总酸度,促进剂和游离酸。调试操作更加复杂,磷化渣经常堵塞喷嘴,污水处理也更加复杂。现在我们采用陶化处理代替磷化处理,无需加热,无需仪表调整,控制相对简单,只需要测试PH值,没有大量残留物,喷嘴就不会被堵塞,用量小,污水处理简单,可以处理铝板和镀锌板,大大降低了生产成本。


⑴工艺简单化:陶化工艺中取消了表调工序,省去了复杂的除磷部分,操作过程中只需要监测pH 和锆点,pH=4.8~5.5,而且药剂添加量相比磷化有较大的减少。

⑵节能:陶化回流水可进行循环使用,成本低、系统长度缩短,容易控制、质量稳定,符合工业环保理念。

⑶环保:磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素,含有硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质,需要面临环保和繁琐的污水处理工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等重金属元素,污水处理量少,可缓解环保压力,节省污水处理成本,优异的环保工艺不产生有害物质。

⑷沉渣:磷化工艺有大量沉渣产生,沉渣容易堵塞喷淋管道,维护成本相对较高,且对设备使用寿命有一定影响。陶化属微渣或无渣处理,几乎不涉及对喷淋设备的清理和维护,排放物和淤渣无磷无渣无毒害及重金属;磷化沉渣量不超过 2.5g/m2,陶化沉渣量不超过50mg/m2。

⑸ 磷 化 工 艺 pH为2 ~3,陶化工艺pH为4.8~ 5.5,陶化工艺酸碱性指标明显低于磷化工艺。

⑹适用范围广:陶化工艺可用于多种金属的处理,冷轧板、镀锌板、电镀锌板、铝板均可混线处理。