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铝单板表面的喷涂工艺的流程

产品描述:铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500),分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各
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       铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500),分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。铝单板外观质量具有质量轻和耐候性强等特点,使铝单板产品能更好地延长了使用时间。铝单板材料在进行加工制作时,铝单板厂家对其外观的工艺技术是采用多层喷涂手法,这样就更好地发挥了铝单板材料的作用。

        目前铝单板生产厂家常用的主要有三种喷涂工艺:静电粉末喷涂、聚酯漆喷涂、氟碳漆喷涂。三种喷涂工艺的价格也有差别,下面就介绍这三种喷涂技术的特点:
        一、静电粉末喷涂,其只要成分是聚氨酯,环氧树脂等,其特点是喷涂施工简单,抗冲击,耐摩擦,防腐蚀性较好,最大的弱点就是怕太阳紫外线照射,铝单板长期暴露在阳光底下会自然的褪色,从而出现严重的色差,一般使用三五年就会出现明显的色差。
        二、聚酯漆喷涂,聚酯漆也叫不饱和聚酯漆,是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆,聚酯漆的优点是含固高、硬度好、色泽靓丽、耐腐蚀性强。缺点是耐候性没那么好,抗阳光紫外线性能也比较弱。
        三、氟碳漆喷涂,氟碳漆主要成分是聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF)为集料,氟碳基料中的化学结构氟与碳化合结合。氟碳漆的耐磨性和抗冲击性强外,在恶劣气候环境下有着抗褪色,抗紫外线强的特点,使得铝单板在外墙使用不会出现严重变色,因此被常用于室外幕墙。
      
铝单板在喷涂之前的处理过程:
       预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化厂家可依据本厂的实际情况进行恰当调整:
1、是用水冷清水冲洗,把铝单板基材上面的抛光铝灰尘全部清除干净。
2、用碱水再次清洗铝单板基材,碱性物质能有效地溶解铝单板基材上面的各种油脂,补充清洁清水不能去掉的污迹。
3、再用水冷清水把残留的碱性物质清洗掉,为下一步工序做好准备。
4、使用酸性溶液对铝单板基材再次清洗,目的在于清洗铝单板基材表面上与酸性溶液发生化学反应的残留物。
5、用清水对铝单板基材进行再次清洁。
6、对铝单板基材进行铬化处理。
7、用清水对铬化后的铝单板基材进行清洗。

       从铝单板制作流程来看,多层喷涂工艺制作的主要步骤是:首先进行铝单板的底漆涂层,然后进行面漆涂层,再进行罩光漆涂层处理,进行相应的铝单板材料外观固化效果处理。

       铝单板喷涂的第1步是底漆涂层,底漆涂层是铝单板底材封闭的底漆装饰。这一层作为内在的装饰工艺,主要是为了提高进一步涂饰时的涂层抗渗透强度。通过底层涂漆对铝单板材料进行首层保护。这样既可以稳定材料的表面效果,使涂饰效果具有良好的均匀性,提高面漆材料和金属板的附着效果。一般底漆的厚度控制在 5-10微米左右。

        铝单板喷涂的第2步是面漆涂层。面漆涂层是在铝单板的表面进行相应颜色上的喷涂,是进行装饰时比较重要的一个步骤。面漆涂层是直接涂饰在铝单板材料的表层,是根据设计的要求进行操作的。面漆涂层既可以添加外观装饰效果,并美化铝单板材料,使其更适合建筑装修的需求。同时又可以避免铝单板材料直接接触外部空气, 使之不受酸雨、污染物等的侵袭,延缓材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。

       铝单板喷涂的的第三步是罩光漆涂层处理。罩光漆涂层也是大家常说的清漆涂层。做清漆处理的原因主要在于增加涂层对于外部环境的抗侵袭能力,更好地保护面漆涂层的完好,增强其表面的光泽效果,保持颜色的光泽鲜明。清漆涂层的厚度一般要求在5-10微米左右。

       铝单板喷涂的后一步则是作为巩固作用的固化处理,即对三层涂层的进一步巩固,使之具有更好的装饰效果。这一步骤需要将铝合金材料保持在固化炉中进行高温巩固,温度控制在180-250摄氏度之间。当然,不同的铝单板厂家会根据自己生产制作的材料等情况的不同而对温度和时长进行一定的控制。

       以上是铝单板的喷涂工艺流程,做完就基本完成了铝单板材料的多层涂饰制作。 

 

铝单板表面的喷涂工艺的流程(图1)

 

铝单板表面的喷涂工艺的流程(图2)

铝单板表面的喷涂工艺的流程(图3)

 

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